合金圓鋸片的磨削影響要素分析
1、基體變形大、厚薄不一致、內孔公役大。上述基體先天性缺點存在問題時，不論用那類形設備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側角發生誤差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都發生誤差，如存在累積公役過大，鋸片質量及精度受到嚴峻影響。
2、磨齒組織對磨齒影響。合金圓鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾墨類型。該類型選用立式磨銷，優點悉數選用液壓無級運動，悉數進給系統選用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂選用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調節心，支片靈敏牢靠，拔齒精確定位，鋸片定位心結實自動定心，恣意視點調節，冷卻沖洗合理，完成人機介面，磨銷精度高，純磨床合理規劃；二類即現時臥式，如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩功能低，支片心調整難度大，拔齒組織或牢靠性差，平面二側及左右后角不在一個心磨削，發生誤差大、視點難控制、機械磨損大難確保精度。
3、焊接要素。焊接時合金對度誤差大，影響磨削精度，形成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣發生上述要素，焊接視點差，人為不行避免要素，都對磨削時砂輪等要素發生不行逃避影響。
4、砂輪質量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時，留意砂輪粒度，粒度過粗磨削發生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易阻塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是依據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規格一樣都可恣意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規格砂輪。
5、磨頭進給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進給速度過大,會發生嚴峻刀瘤或燒合金,砂輪發生凸凹面形成影響磨齒精度浪費砂輪.
6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極端重要含義。一般砂輪主張選用180＃至240＃極端量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，不然要調整進給速度。
7、磨削心。一切鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不行忽視。磨削側角時仍仔細觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改動，不論合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，不然發生視點差影響切削。
8、拔齒組織不行忽視。任何磨齒機不論結構如何，拔齒坐標精確性規劃規劃到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理方位，而不要與動也是極端關鍵，退齒時，拔齒爪應靈敏牢靠。
9、夾片組織：夾片組織結實平穩牢靠，是磨刀質量首要部位，任何磨刀時夾片組織不行有絲毫松動，不然磨齒誤差嚴峻失控。
10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發生二面刀刃。
11、程序挑選：磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序挑選，視對產品要求度挑選，終磨削前角時主張運用精磨程序。
12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時發生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，形成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有滿足冷卻也會燒合金。
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