淺談高速鋼鋸片的開齒修磨技術
一、齒形的挑選
高速鋼鋸片常用的齒型有：A型、B型、AW型、BW型、HZ型、CB型、VT型等，分別合適不同的運用環境，在這幾種齒型中，較常用的是BW型。
A型首要用于開槽，也有人用于鋸切不銹鋼工件。
B型首要用于超薄管材的鋸切或許有色金屬資料的鋸切。
BW齒型便是俗稱的左右齒，那每個齒都有1/3的倒角，首要用于薄壁管材的鋸切。
HZ齒型便是俗稱的高低齒，即鋸齒一個高一個低，高齒兩邊各倒角1/3，低齒不倒角，一般情況下用于厚壁管材(壁厚3.5mm以上)或許實心棒材的鋸切。
CB齒型(CHIP BREAKER)也是用于薄壁管材的鋸切，特點是鋸切的管材工件端面平坦，沒有缺口，這種齒型在不銹鋼薄壁管材鋸切運用上也有較大優勢。缺陷是需求專門的開槽機，研磨成本較高。
VT齒型是變齒，與帶鋸條的變齒原理一樣，這種齒型優點是能夠減少轟動，缺陷是研磨太麻煩，實際運用中基本沒有用到。
二、齒數的挑選
依據歐洲人的經驗，在一個時點內有3.5個齒在工件上作業是較佳的，一般情況下實心棒材的齒數的核算能夠選用如下簡易公式核算(齒數核算比較復雜，需求考慮多方要素，一下僅供參考)：
齒距=直徑/3.5
齒數=鋸片直徑*3.14/齒距
注：國內的齒數一般是20的倍數，公式核算后數字不是整數，能夠就近整為20的倍數。
管材的齒數也能夠運用這樣的原理，僅僅管材還要考慮到壁厚。設備等其他要素，一般情況下鋸切管材時鋸片的齒數能夠參考以下的公式核算：
鋸齒較長切削運動長度(即較長的那條屑)=開根號【(直徑-壁厚)*壁厚】*2
齒距=鋸齒較長切削運動長度/3.5
齒數=鋸片直徑*3.14/齒距
鋸薄壁管時，假如機器的間隙太大需求添加齒數，以減少轟動對鋸片壽數的影響。
理論上每一個齒切削下來的鋸屑的截面積假如超過鋸齒容屑槽的20%~25%時(依據線速度不同而不同)，就會造成鋸片排屑困難，所以在挑選齒數時，要充沛考慮到排屑問題。
容屑槽的面積=n(1/4齒距)2
鋸屑的截面積=鋸齒較大切削運動長度*每齒進刀量
三、 線速度
線速度是金屬加工過程中非常重要的一個指標，線速度對刀具的運用壽數有著至關重要的決定要素。一般的金屬加工手冊都有加工線速度的一些數據，能夠用作參考。
在鋸切職業中，常常遇到的難題是不銹鋼資料的鋸切，在加工不銹鋼時應選用較低的線速度，比方201、202的資料，線速度應該不高于30米/分鐘。
鋸片的加工線速度核算公式如下：
線速度=鋸片直徑*3.14*RPM(機器的主軸轉速)
現在市場上的切管機一般的線速度都偏高，首要是針對黑色金屬資料鋸切運用的。鋒和機械的325SA，RPM調成22，鋸切不銹鋼資料作用就不錯。
四、 堵截時刻
依據加工資料的不同，鋸片的每齒進刀量一般都在0.02~0.05mm.這是一個經驗值，假如鋸機功率夠大，并有排屑設備，進刀量能夠大一些，反之就少一些。一般的碳鋼資料都選用0.04mm。
要測算工件的合理堵截時刻，需求備一個秒表，測驗時刻為鋸齒接觸到工件表面到鋸齒離開工件這個區間。
合理的堵截時刻能夠按一下的公式核算：
每秒進給量=RPM*齒數*每齒進刀量/60
合理堵截時刻(圓形工件)=工件直徑/每秒進給量
五、其他
鋸切方管時，盡量讓鋸片從管材的角上進刀，鋸片從面上進刀與從角上進刀，鋸片壽數能夠相差到3倍以上。
高速鋼鋸片不耐熱，運用時要采納冷卻辦法為好，選用5%濃度的乳化液作用比較好，有些工藝既不能選用水冷，也不能運用潤滑油，那就選用冷風機的作用必定不如乳化液。
鋸切厚壁管材、實心棒材、不銹鋼資料時，鋸機上要裝置鋼絲刷為好，裝置鋼絲刷成本不高，可是作用非常好。
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