一、 設備主要組成：

GH-XQ-50(1)斜切.pdf

技術方案說明

GH-XQ-50 全(quan)自(zi)動高速金屬圓鋸機(ji)為我公(gong)司生(sheng)產(chan)的(de)常規性機(ji)床(chuang)，主(zhu)要(yao)由(you)機(ji)床(chuang)床(chuang)身、動力頭(tou)部(bu)分(fen)、進給系(xi)(xi)統、夾(jia)緊(jin)裝置、自動(dong)(dong)送料、承料機(ji)架、撥(bo)料機(ji)構(gou)、分(fen)料裝置、液壓系(xi)(xi)統、電氣系(xi)(xi)統、噴(pen)霧(wu)冷卻系(xi)(xi)統、自動(dong)(dong)潤滑系(xi)(xi)統、鋸片清掃裝置等部(bu)分(fen)組成。

1.1 機(ji)床床身(shen)：床身(shen)主體(ti)(ti)由優質鑄件(jian)鑄造而成。具(ju)有整體(ti)(ti)剛(gang)性(xing)(xing)好、強度高(gao)、耐沖(chong)擊、變形小的(de)特點，能大大提高(gao)機(ji)床的(de)整體(ti)(ti)剛(gang)性(xing)(xing)和(he)機(ji)床鋸切(qie)穩定性(xing)(xing)。

1.2 動(dong)(dong)力頭部分：齒(chi)輪箱(xiang)體(ti)采(cai)(cai)用(yong)優質高(gao)強度(du)(du)特殊材料整體(ti)鑄造而成(cheng)(cheng)，強度(du)(du)高(gao)、耐沖(chong)擊。高(gao)性(xing)(xing)(xing)能(neng)齒(chi)輪材料制成(cheng)(cheng)的(de)傳(chuan)動(dong)(dong)齒(chi)輪經過特殊熱處理和(he)精(jing)密的(de)磨(mo)削，同時采(cai)(cai)用(yong)齒(chi)輪消隙(xi)機構(gou)實(shi)現零間隙(xi)傳(chuan)動(dong)(dong)，保證傳(chuan)動(dong)(dong)平(ping)(ping)穩(wen)和(he)鋸(ju)(ju)片(pian)平(ping)(ping)均使用(yong)壽命，傳(chuan)動(dong)(dong)效率(lv)高(gao)。全部軸(zhou)承采(cai)(cai)用(yong)進口高(gao)精(jing)、高(gao)強度(du)(du)的(de)軸(zhou)承，使整個齒(chi)輪箱(xiang)運轉噪聲小(xiao)、平(ping)(ping)穩(wen)、傳(chuan)動(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)能(neng)可(ke)靠(kao)(kao)。特有的(de)鋸(ju)(ju)片(pian)穩(wen)定系(xi)統(tong)的(de)采(cai)(cai)用(yong)能(neng)大大提高(gao)夾持圓(yuan)鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)剛性(xing)(xing)(xing)，減少鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)振顫、偏(pian)擺，使鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)使用(yong)壽命得到更(geng)大的(de)提高(gao)，鋸(ju)(ju)切(qie)的(de)精(jing)度(du)(du)得到可(ke)靠(kao)(kao)保證。

1.3 進給(gei)系統：由伺服電機(ji)驅動滾(gun)珠絲桿帶動鋸刀箱進行斜推式進給(gei)，將(jiang)被夾壓的工件高(gao)精度快速切斷。

1.4 夾(jia)緊(jin)裝置(zhi)：由兩(liang)組水平與垂直的(de)(de)夾(jia)緊(jin)裝置(zhi)組成。前后兩(liang)套裝置(zhi)可同時夾(jia)緊(jin)和松開，保證鋸切過(guo)程的(de)(de)平穩性(xing)。

1.5 自動送料、承料機架、撥料機構(gou):自動送(song)料(liao)采用交流伺服(fu)控制(zhi)高精度(du)滾(gun)珠絲桿的(de)方式，使送(song)料(liao)的(de)精度(du)得到可靠保證(zheng)。承料(liao)機架(jia)用于(yu)成排擺放(fang)待切原材(cai)料(liao)，長度(du)可根(gen)據客 

戶(hu)需要選(xuan)配。撥(bo)(bo)料機構通(tong)過撥(bo)(bo)料油(you)缸的動(dong)作，把(ba)一根棒材撥(bo)(bo)送(song)至自動(dong)送(song)料虎鉗(qian)口，最終實現自動(dong)送(song)料，大大降低工人的勞(lao)動(dong)強度(du)，同時(shi)降低鋸(ju)切輔助時(shi)間。

1.6 分(fen)料裝置：能(neng)方便(bian)料頭、料尾的收集處(chu)理，自動實(shi)現頭尾與(yu)成品的分(fen)離與(yu)擺(bai)放(fang)。

1.7 液(ye)壓系統：由油箱、集(ji)中(zhong)塊、液(ye)壓泵、液(ye)壓元(yuan)件、執行元(yuan)件等組(zu)成(cheng)，故障率低， 性能可靠(kao)、穩定可靠(kao)地實現各種程序動作。

1.8 電器系統：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料(liao)(liao)開(kai)始到鋸切(qie)完成(cheng)，包括料(liao)(liao)頭、料(liao)(liao)尾處理均由鋸切(qie)線自動完成(cheng)。自動化程度高， 各種安(an)全保(bao)護裝置能保(bao)證鋸切線全過(guo)程的(de)安(an)全平穩(wen)運(yun)轉(zhuan)。

1.9 噴(pen)霧冷卻系統：采用(yong)品牌噴(pen)霧冷卻潤滑系統，精心設(she)計的(de)噴(pen)嘴(zui)向鋸齒噴(pen)涂高(gao)效(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)，以(yi)(yi)減(jian)少切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱的(de)產(chan)生(sheng)，該噴(pen)頭同(tong)時向鋸片兩側面噴(pen)涂高(gao)效(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油(you)，進行潤滑，既(ji)可(ke)以(yi)(yi)提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率，降低生(sheng)產(chan)成本，防止(zhi)環境污(wu)染，同(tong)時還可(ke)以(yi)(yi)提高(gao)切(qie)(qie)(qie)口質量，延長鋸片使用(yong)壽命。

2.0 本機外觀顏色可(ke)滿足不同客戶要求。

2.1 我(wo)公司(si)還可(ke)為特殊要(yao)求的客戶(hu)“量身定尺”并不斷改進。客戶滿意是本公司的一貫追求。（2.0、2.1、條(tiao)為客戶專門定制，價格另(ling)議）

二、主(zhu)要部件產(chan)地。

三(san)、主要技(ji)術參數：

3.1 設備型(xing)號(hao)：GH-XQ-50

3.2 GH-XQ-50 全(quan)自動高速(su)金屬圓鋸機(ji)主(zhu)要技術參數(shu)表：

四、 制(zhi)造、檢驗標準及(ji)主要精度

4.1 制造、檢驗標準

1) 該設備符合 JB/T3364.2-3-1999 圓(yuan)鋸(ju)床《精度》《技術(shu)條件》JB/T3866.2-1999《圓(yuan)鋸(ju)床主(zhu)軸端連接(jie)尺寸》JBI6454-1996《鋸(ju)床安全(quan)防護技術(shu)要(yao)求》等國家(jia)行(xing)業(ye)標準。

2) 該(gai)設備中的所有使用計量單位均符合 SI 國際(ji)標(biao)準。

4.2 圓鋸機主要幾何精度標準（單(dan)位：mm）

1) 圓鋸機主軸鋸片(pian)法蘭部分(fen)端向跳(tiao)動≤0.01

2) 圓(yuan)鋸機主軸(zhou)鋸片(pian)法(fa)蘭部分(fen)徑(jing)向跳(tiao)動(dong)≤0.015

4.3 圓鋸機工作(zuo)精度（按標準試件切削）

1) 鋸斷(duan)面與工件(jian)軸心線垂(chui)直(zhi)度(du)(du)誤(wu)差≤0.1/50 2）鋸斷(duan)件(jian)端(duan)面對其素線的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)(du)≤0.1/50 3）鋸斷(duan)片長(chang)度(du)(du)的(de)重復(fu)精度(du)(du)≦±0.05

4.4 我(wo)公(gong)司生產的(de) CNC-XQ-50 全(quan)自(zi)動高速金(jin)屬圓鋸機的主要精度均(jun)達到(dao)和部分超過以上國家標準。

五(wu)、GH-XQ-50 全自動高(gao)速金屬圓鋸機(ji)產能及刀具消耗成本計算(suan)：

5.1 以客戶提出的常切規格材料 45 號鋼 ￠40 圓(yuan)棒為例進行計算：

5.2 通(tong)過以上產(chan)能綜合分析計算得出以下結論：