硬質合金鋸片在使用過程中常見的問題
一、異常聲響
原因：
1、合金鋸片過度使用、溫度過高、因外力作用導致鋸片變形，要進行校正。
2、設備主軸間隙、跳動、偏擺。
3、鋸片出現裂痕、有異物附著、切割時碰到切割材料外的物品。
二、進料異常
原因：
1、合金鋸片打滑
2、主軸被異物卡住
3、有異物朱擋在出料口
三、切削工件表面有毛刺或不平整
原因：
1、鋸片不平整需要校正
2、鋸片鋸齒缺損
3、鋸片的安裝不正確
4、鋸片使用時間過長，刀頭精度下降
四、夾鋸現象
原因：
1、合金鋸片的設計不合理，不能及時排屑
2、鋸片材質不適合所加工的材料
3、過度使用，鋸片溫度過高
4、鋸片偏擺或者機器主軸跳動或者安裝不正確
五、刀頭磨損過快
原因：刃口的角度不合理，刀頭結合劑太軟(對于被切材料)；刀頭自身耐磨性差，鋸片沒有垂直于被切材料。
解決方法：更換合適的合金鋸片；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度；檢查鋸片在工作時的轉速。
六、刀頭兩側磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割
解決方法：檢查鋸片傾斜情況
七、合金鋸片變鈍，不能切割
原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨；鋸片線速過高；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力。
解決方法：及時合理研磨鋸片；根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片；檢查傳動帶、電壓和馬達；確定使用了足夠且并不過大的切入壓力。
硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
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